Industrijska vertikalna miješalica

Industrijska vertikalna miješalica

Industrijska vertikalna mješalica može razrijediti i otopiti razne kemikalije te vršiti miješanje i miješanje tijekom procesa koagulacije u opskrbi vodom i obradi odvodnje. Tipična brzina miješanja je 30–130 o/min.

Mješalica ima različite vrste noževa, kao što su jedno-3-lopatice i dvoslojni dizajni s 2 lopatice. Sastoji se od okvira, reduktora, spojke, osovine za miješanje, lopatica i drugih komponenti. Kada sirova voda i koagulant teku kroz spremnik za miješanje, mješalica stvara cirkulaciju, omogućujući koagulantu da se brzo miješa s vodom kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa koagulacije.

Mikser s lopaticom sastoji se od tri glavna dijela:

Radni dio:vertikalna osovina za miješanje i impeler.

Potporni dio:nosivi uređaj i postolje stroja.

Pogonski dio:motor, reduktor i pribor za spajanje.

Pogon miješalice je instaliran na vrhu reakcijskog spremnika. Motor i reduktor povezani su prirubnicama radi lakše ugradnje i održavanja. Motor je vanjskog tipa s klasom izolacije F i stupnjem zaštite IP68.

1. Reduktor

Svaki mikser opremljen je reduktorom koji koristi novi mehanizam prijenosa koji kombinira princip planetarnog prijenosa i kratki-profil cikloidnog zuba. Ovaj dizajn osigurava visoku nosivost, visok omjer redukcije, visoku učinkovitost prijenosa, vrlo nisku buku i dug radni vijek. Reduktor može raditi neprekidno unutar navedenog raspona.

Sve komponente prijenosa su precizno-obrađene i brušene za točan kontakt i podmazivanje. Reduktor radi glatko s malo buke i ne stvara dodatnu aksijalnu silu na ulaznom ili izlaznom vratilu.

Zamjena motora, cikloidnog kotača, ležajeva i održavanje sustava za podmazivanje su praktični. Reduktor je opremljen ušicom za podizanje.

Svi potporni ležajevi su-sferični ili cilindrični ležajevi otporni na habanje, s radnim vijekom većim od 50.000 sati.

Ležajevi koji su izloženi vanjštini su-podmazani, podešeni i zabrtvljeni mašću tijekom instalacije. Unutarnji ležajevi i cikloidni kotači se podmazuju-prskanjem ili kontinuirano podmazuju uljnom pumpom.

Reduktor ima uređaj protiv-istjecanja-ulja, a normalna razina ulja provjerava se mjernom šipkom.

Izlazno vratilo dizajnirano je s dovoljnom veličinom i krutošću da podnese težinu pogonskog vratila i impelera, spriječi naginjanje vratila pod opterećenjem i izbjegne neusklađenost zupčanika tijekom rada.

2. Pogonska osovina miješalice s lopaticom

Pogonsko vratilo izrađeno je od cijevi od ugljičnog čelika i žareno nakon proizvodnje. To je konzolno vratilo bez donjeg fiksnog ležaja. Površina osovine je bez oštećenja ili nečistoća kako bi se osigurala čvrstoća na zamor i otpornost na koroziju. Njegova linearnost, vertikalnost i točnost dimenzija strogo se održavaju.

Utor rotora omogućuje okomito kretanje rotora s minimalnim razmakom od 150 mm, osiguravajući da kretanje ne ometa druge uređaje.

Osovina miješalice povezana je s izlaznom osovinom reduktora preko stezne spojnice D-tipa od nehrđajućeg čelika, s punim poravnanjem.

Pogonsko vratilo ne koristi stabilizator, a njegova radna brzina ograničena je na unutar 65% maksimalne harmonijske frekvencije vibracija. Izračuni za kritičnu brzinu, zakretni moment i silu savijanja u potpunosti uzimaju u obzir masu i inerciju lopatica i rotirajuće osovine.

3. Oštrice
Oštrice su izrađene od ugljičnog čelika.

4. Pogonski motor
A. Motor je horizontalni indukcijski motor s kaveznim-kavezom. Njegov dizajn, proizvodnja i tvorničko testiranje u skladu su s relevantnim standardima. Tip je otporan na-kapanje, 380V (opcionalno), tro-fazni, 50 Hz, a izlazna snaga ne prelazi nazivnu snagu na natpisnoj pločici.
B. Motor je prikladan za rad na visinama do 3000 m.
C. Snaga motora može se odabrati kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi miješalice.

5. Materijali i zaštita od korozije
Potopljene komponente miješalice, uključujući osovinu i impelere, izrađene su od ugljičnog čelika i tretirane za zaštitu od korozije.

Manje prijenosnih veza, visoka mehanička učinkovitost i kompaktna struktura.

Mali otisak, veliki kapacitet obrade i niska potrošnja energije.

Niski troškovi instalacije, rada i održavanja.

Postiže potreban intenzitet miješanja unutar specificiranog vremena miješanja, osiguravajući brzo, ravnomjerno i dovoljno miješanje s niskim gubitkom tlaka. Također se može prilagoditi promjenama u volumenu vode, što ga čini pogodnim za postrojenja za pročišćavanje vode različitih kapaciteta.

Vertikalni mikser koristi se za miješanje vode u spremnicima za mulj, spremnicima za flokulaciju i industrijskim procesima koji zahtijevaju otapanje i homogenizaciju krutih tvari i tekućina.

Popularni tagovi: industrijska okomita mješalica, proizvođači, dobavljači, tvornica industrijskih okomitih mješalica u Kini